工业4.0时代，半导体照明智能制造的将会直接引起企业用工的革命，质量管控的革命和信息化管理革命，进而引起产业全系列的成本革命。张九六表示，中为光电以让制造变简单的企业愿景，坚守为客户打造领先的智慧制造工厂，助力奋斗者实现梦想的企业使命。引领设备行业在第一阶段推动标准检测在企业层面推广实施，第二阶段推动行业国产自动化装备普及应用和第三阶段在高智能化自动制造装备开启照明工厂新格局。2015我们在路上，杭州中为愿与LED企业共奋斗、共成长。

为响应《中国制造2025》，推进实施制造强国战略，大力推进智能制造、建设数字化工厂，全面提升我国半导体照明行业在自主创新、资源利用效率、产业结构、信息化、质量效益等方面的能力和水平，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

　　8月24日，由国家半导体照明工程研发及产业联盟与杭州中为光电技术股份有限公司共同发起，在浙江省经信委、省科技厅、市经信委、市科委、钱江经济开发区管委会等相关政府部门的支持下，联合业内外的优势机构与企业，共同倾力打造的一个跨领域合作的新平台---首届中国半导体照明工业4.0峰会在杭州举行。

　　峰会以“创新、合作、共赢”为主旨，目标是成为中国半导体照明智能制造的有效合作平台，支持政、产、学、研、用共同落实《中国制造2025》。本届峰会以“智能制造提升产业发展” 为主题，深入剖析了《中国制造2025》推进下中国制造业新的格局与新机遇，半导体照明智能制造实现的路径与方式，以及对整个行业、企业带来的影响与变革。

　　国家半导体照明工程研发及产业联盟(CSA)秘书长吴玲在致辞中表示，我国半导体照明产业历经13年的发展还是取得了令人可喜的成绩。虽然发展的很不容易，但半导体照明技术就像汽车替代马车一样是一场成功的技术革命，并且在照明产业的变革中已经确立了主导地位。目前LED芯片进口替代率已经达到75%，在创新应用方面也有可圈可点成绩。当然，半导体照明产业也面临着一系列问题和挑战，仍需要我们一一解决和突破。

　　“一个新兴产业培育需要20年，我国半导体照明产业刚刚走了一半，未来该如何发展、又将主导产业发展。现在中国经济进入新常态，LED行业未来何去何从，现在是产业发展的关键时期，我们必须要创新驱动。”吴玲指出，“我们要知道所处的时代，是“中国制造2025”，是“互联网+”，还有“一带一路”走出去，我们拥有很多机会。我们必须要改变自己的理念和模式，创新不仅仅是技术的问题，更是商业模式的创新，更需要真正了解跨界融合深层含义。”

　　在工业4.0时代，如何理解半导体照明智能制造？吴玲秘书长还谈了两点感受：一是按需照明遇上了智能制造。按需照明是未来真正的智能化，并不是现在讲的智能化。智能化不仅仅是要求工业制造的数字化、智能化，还有仓储、管理和服务的智能化。未来要实现真正的按需照明，智能化一定个性化的定制服务。二是超越照明遇上了互联网+。“互联网+”就是讲究多领域产业的跨界融合，交叉合作。以LED为载体的超越照明，可以与农业、健康医疗、通信等多领域展开跨界融合。我国传统照明名占据全球照明产业80%，LED照明未来将在全球占据重要地位。半导体照明产业的发展虽然有很多挑战，但仍然遇到了好的发展前景。

　　杭州市经济与信息化委员会党委副书记、副主任许虎忠在致辞表示，半导体照明产业是电子信息产业的重要组成部分，日益成为引领世界经济发展的重要力量之一。杭州市高度重视半导体照明产业的发展，并列入杭州市十二五重点发展产业予以推进。2014年，全市半导体照明相关产业企业生产销售总值超过100亿元。当前，半导体照明产业面临《中国制造2025》和“十三五”发展新形势新任务，国家半导体照明工程研发及产业联盟与中为光电一起主办首届中国半导体照明工业4.0峰会，与产业联盟和专家一起深层研讨产业发展新趋势、新方向，半导体照明智能制造实现的新路径与方式，将为我国半导体照明创新发展产生积极推动作用，也为杭州企业提供学习经验提供新的机会。

　　杭州市半导体照明产业暨创建“十城万盏”半导体照明工程试点城市工作领导小组办公室副主任、杭州市科学技术委员会党组成员、副主任寿伟义也在致辞中表示，LED照明整个产业前景十分光明，并且LED照明产品的全寿命成本已经低于传统照明。但是与企业交流过程中，目前还存在一些实际困难。今天的工业4.0峰会的召开也正当其时，正好可以一起探讨产业发展下一步新的发展路径。近些年，杭州市非常重视半导体照明产业的发展，也列入战略性新兴产业，并出台了很多政策，组织实施了一系列照明示范工程。目前全市拥有从事半导体照明相关生产、研发型企业200多家，高新技术企业60余家，省级以上研发中心30家，形成了外延、芯片、封装、驱动电源、检测设备、应用产品比较完成的产业链条。涌现出一大批具有产业特色和创新能力的LED企业。在信息技术与制造业深度融合的今天，我市将进一步加大LED照明与智能制造的深度整合发展，以智能产业化，产业智慧化为重点，加大政策要素的倾斜和龙头企业的支持力度，形成杭州半导体照明产业新优势。

　　浙江晶盛机电股份有限公司董事长邱敏秀表示，在世界近代发展史中，人类已经历了蒸汽机、电气化、自动化为代表的三次工业革命时代。尽管如此，现在的实体经济仍面临人口红利消失、管理成本日益高涨、用户需求日趋个性化等问题，传统的“规模+人工成本+品牌+技术=市场优势”的商业模式已逐渐失去优势；人们考虑如何以开放、创新的姿态，尽快地导入以芯片、机器人、物联网等技术为支撑的工业4.0，已成为各个国家制造业抢占发展制高点的关键所在。

　　中为光电作为业内领先的LED设备制造企业，其核心使命就是“让制造变简单”，这也是这次与国家半导体照明工程研发及产业联盟共同主办《中国半导体照明工业 4.0峰会》的宗旨所在！今年上半年，晶盛机电完成了并购控股中为光电。晶盛机电拥有以教授、博士为核心的实力雄厚的技术研发团队，在机械电子、自动化控制、系统软件等领域，具有业内国内领先、国际先进的系列核心技术，可以与中为公司在LED领域的光、电、检测及软件等技术沉淀的有效融合与交流互补，双方的强强合作，已在资本运作、核心技术、智能装备领域紧密合作，逐步产生显著的协同效应。可进一步提升中为光电在LED装备研发和市场开拓方面的领先优势，将为半导体照明产业提供更优质的智能装备和良好的技术服务。

　　紧接着，国家半导体照明工程研发及产业联盟(CSA)常务副秘书长阮军博士首先介绍了当前我国半导体照明产业发展的新形势。他指出，随着信息化科学技术、智能化科学技术和认知科学技术的快速发展，工业化社会向信息化社会快速迈进。在工业3.0时代，半导体照明产业这片海红的有点发紫。同时，产业尚处于标准化的生产模式，追求规模效益，人工成本、管理成本的不断上升，产业竞争日趋白热化、毛利化。在工业4.0时代，勇于拥抱新技术、新思想，推动自动化和智能化装备。跨界融合。随着云计算、物联网、大数据等新技术的兴起，“互联网+”衍生“LED+N”未来半导体照明产业将实现高效率、高价值链、高附加值，将全面推动半导体照明产业升级，半导体照明那片天更加蔚蓝。

　　我国半导体照明产业连续多年保持较高速增长态势，且产业具备了由大变强的发展基础。同时，受到“互联网+”和《中国制造2025》等新政策影响，我国半导体照明行业的发展面临新的机遇和挑战。来自北京赛迪经略企业管理顾问有限公司副总裁封殿胜从《中国制造2025》政策入手，全面解读了政策对半导体照明行业的影响。

　　封殿胜表示，我国制造业原有比较优势不断减弱、新的竞争优势尚未形成，制造业发展正处于新旧优势转换的衔接期。我国制造业发展已经走到了由制造大国向制造强国迈进的重要关口，提质增效升级的任务迫切而艰巨。

　　为什么要制定中国制造2025？封殿胜认为，从国际背景看，是适应制造业重新成为全球经济竞争制高点的紧迫需要。因为发达国家实施“制造业回归”战略，力图抢占高端制造市场。新兴国家纷纷把发展制造业上升为国家战略，积极承接国际产业转移；从国内背景看，是适应和引领经济新常态的根本要求。从经济增长速度看，我国由高速增长转向中高速增长。从发展动力看，由要素驱动转向创新驱动。要素驱动的发展模式越来越难以持续。2014年，固定资产投资占GDP的比例达80.5%，远高于世界平均水平。随着要素条件出现新变化，企业技术创新、产品创新、商业模式创新、组织形式创新步伐明显加快，机器和技术替代劳动力的现象变得更加普遍。

　　新形势下，机器和技术替代劳动力的现象将更为普遍。为此，来自横店集团得邦照明股份有限公司LED家居照明事业部陈劲松以“拥抱工业4.0的照明智能工厂”为主题分析了传统照明面临的困局。他表示，传统照明制造的“人海战术、前店后厂”模式直接带来管理成本负担、技工流动不确定性、用工成本负担风险。并且，传统单机自动化存在人工依赖率高，替代有限；单机缺乏品质自我监控，良率依赖人工保证；单机操作的人身安全不确定性；单机品牌多样，日常维护效率低等劣势。虽然，单机自动/半自动设备应用普遍，但现如今单机制造已不能满足客户需求。同时，传统照明制造还存在过程管理的硬伤。

　　陈劲松还表示，我国LED照明产品过去一直以低价闻名于全球，但由于质量问题，低价并未给我们LED照明企业赢得好声誉，除了技术革新之外，降低生产成本、提高制造品质的主要出路就是发展工业线体机器人，导入工厂自动化、智能化制造装备，降低用工成本、提高生产效率、改善制造品质，让产品价格回归合理的利润空间。

　　工业自动化、智能化催生产业升级，得邦工业4.0之道就是顺势而为，引领行业发展。陈劲松透露，目前得邦照明的LED灯具自动化1.5K生产线，在LED灯具(球泡灯)整个生产工序过程中，实现了自动组装、自动老化、自动检测的系统解决方案，全流程无需人工介入，实现产品全检及质量追溯功能，成功解决了LED灯具生产人工成本高及技工短缺、生产效能低、质量难以把控的行业瓶颈。并且完成胜传统劳动密集型生产，客户接单能力大幅提升。是一个开创LED灯具生产革命性新产品，也是未来生产发展的必然趋势。

　　显然，自动化、智能化制造已经让部分照明企业切切实实得到了实惠。为此，来自深圳市汇川技术股份有限公司副总经理陈培正从技术层面，分享了自动化技术在先进制造产业的新机遇。他表示，德国工业4.0的愿景是一种对产业技术发展的继承和阶段性的成果提炼升华！先进制造未来将具备无人、高效、集中管理和大数据四大主要特征。无人：减少对人员的依赖，实现无人工厂；高效：实现低能耗、高品质、柔性工艺提升，实现高效运营；高效：实现生产过程现场数据采集和生产、控制信息下达的高效管理；大数据：就是市场数据、生产数据、与研发数据的深度融合大数据分析。

　　陈培正表示，未来先进制造业要具备自动化、智能化、和信息化三个核心要素。并且，要实现先进制造业自动化就要具备工控+工艺一体化，传动电子化技术和高精密运动控制、伺服技术；智能化制造还要涉及视觉定位、瑕疵检测技术、机器人柔性应用技术和工业互联网技术；信息化制造就要满足ERP、MES技术，数据分析技术(工艺了解、数据处理和IT开发)。对于半导体照明产业来说，LED产业下游市场需求包含照明(室内、路灯、汽车等)、显示屏、背光等；不同应用领域对技术(光效、一致性)和成本需求不同，因此LED的不同应用领域的渗透是逐次推进的。同时，在半导体照明上中下游产业链核心设备和技术发展过程中，自动化、模块化、精密化、智能化和柔性化将成为产业发展总体趋势。

　　虽然，工业4.0正给中国制造业到来新一轮的冲击，自动化、智能化制造也悄然改变半导体照明企业竞争格局。然而，目前LED照明市场竞争激烈，企业要购买自动化和智能化设备需要前期较大金额投入，大笔资金投入也会直接制约扩大产能和自动化智能化制造转型升级。为此，浙江中大元通融资租赁有限公司工业设备事业部总经理王健，分享了新型商业模式给半导体照明带来的机遇，以新购固定资产直接租赁(直租)+存量资产售后回租(回租)常规的融资租赁模式，开创性融资租赁创新模式的经营性融资租赁(混合租赁)和联合租赁(银团租赁)构成的三大融资租赁商业模式，形成融资租赁公司、设备商与照明生厂商三者之间达成合作协议，为照明生产商解决扩产投入压力，全面支撑半导体照明企业战略发展。

　　下半场，来自深圳高工产业研究有限公司董事长张小飞博士从产业角度解读工业4.0；广东省半导体照明产业联合创新中心(GSC)主任眭世荣博士分析了新型工业4.0背景下的产业并购机会；阿里巴巴商学院创始人吴吉义博士从电子商务服务业到工业4.0；华灿光电(苏州)有限公司运营总监叶青贤介绍了MES系统结合全自动化的测试系统；三星LED中国区总经理唐国庆带来了《LED+ 智能制造》主题报告；浙江晶瑞电子材料有限公司副总工程师萧尊贺分享了蓝宝石晶体生长与切磨抛智能制造等系列主题报告。

　　眭世荣博士表示，随着《中国制造2025》提出，加快发展智能制造装备和产品，统筹布局和推动智能家电、智能照明电器产品研发和产业化。随着互联网、物联网、大数据、云计算等高科技产业的发展，LED照明应用范围也在不断扩大，用手机、平板电脑、可穿戴设备等可移动设备来控制照明灯具触手可及，未来智能照明将迎来万亿投资市场盛宴！

　　智能生产模块需要实现自动化设备替换手工，即用机器来代替人去完成标准生产动作。实现过程控制，代替人工过程质量管理，通过智能装备实现信息化的集成，已达到对产品质量的严格把控。唐国庆认为，“随着人工成本、管理成本的不断上升，从大型企业到中小型照明企业都陆续投入到自动化生产线中。同时，唐国庆还表示，就目前照明行业而言，实现无人控制，打造“智能化无人工厂”还存在一些瓶颈。灯具产品本身不断的改进，工艺也在进步，有些关键步骤还无法完全靠机器操作。所以，自动化是一个渐进的过程，不能一蹴而就。”

　　那么，如何让设备具备互联沟通的功能，如何规划一个掌控全局的神经网络，人如何成为掌控判断的大脑？萧尊贺表示，工业4.0提出的智慧制造在提高生产活性，降低成本与提高效率乃是未来之趋势，企业间应加速导入，并形成彼此互联。晶体成长与应用的智慧制造多数加工设备仍缺少互联功能晶盛集团已开始跨出第一步实现长晶互联，并逐渐实现加工设备互联(透过MES前後段设备沟通)。产品生命周期管理(PLM)会受更大的重视，在与客户系统连线的过程加强上下游对产品制造的掌握程度提高生产变化的灵活性。

　　来自半导体照明智能化装备制造领先企业杭州中为光电技术股份有限公司总经理张九六现场分享了半导体照明智能制造实现的路径与方式，直击当前LED制造过程中存在痛点和难点。 他表示，目前LED制造处于工业1.0、2.0、3.0混合期，LED全产业链制造均以手动/单机为主。其中，上游芯片制造环节，主流企业基本已实现智能信息化生产，少数还是单机作业；中游封装企业少量国外企业开始尝试封装生产自动化，但绝大部分仍维持单机自动工作站生产模式；下游应用制造环节，极少数企业开始重视智能制造，绝大多数企业普遍维持密集劳动力模式生产，严重依赖人工模式。

　　自动化和智能化装备是这个行业未来持续蓬勃发展的重要保证，其自动化智能化程度是行业成熟的重要标志。自动化和智能化装备率低下的工厂，不但会面临LED装配、老化、检测、包装自动化程度差异大问题，还会直接造成LED工厂制造存在质量、管理、生产三大瓶颈。人工短缺问题突出，来料质量难控，且浪费大；生产过程工艺因人差异化大，成品出厂抽检手段单一，质量一致性难控，不良率隐患高。并且，生产过程数据传递效率低下，管理者响应速度慢。产品出厂数据难以查证，造成客户投诉处理滞后。订单响应慢，流程复杂，交期不稳定等现实问题，直接影响企业接单率。

　　张九六介绍，杭州中为光电技术股份有限公司作为半导体照明智能化装备制造领先企业，一直以来都在积极推动LED照明智能制造升级。目前中为光电在LED芯片环节从工艺、设备、智能工厂建设、MES系统等方面拥有点分智能工厂整体解决方案；在LED封装环节拥有智能工厂升级解决方案；LED照明环节形成了成熟完备的工厂智能升级解决方案。

　　同时，LED照明智能制造最直接价值体现除了接单能力明显加强外，还会带来用工人数减少，制造综合成本下降，产品质量更有保障，订单交付更有保证，适度降低了库存，管理更加简单，企业形象得以提升，企业综合竞争力大幅提升。同时对于照明产业来讲，LED照明智能制造将会有效促进企业资源的整合，产品规格的逐渐统一，以量定市场，提升企业话语权和影响力，促进行业标准的形成，进而实现促进产业集约化发展，达到改善市场竞争环境目的。