挤压铝型材产品的流程制度

2011-09-11 10:23:18　来源: 网络

挤压铝型材产品的流程制度不可忽视 一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。做为工业铝材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。 　同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么生产出截然不同质量的产品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要8小时，他5小时就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效8小时，他6小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10分钟，他5分钟就搞定；本来下排要轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。。。。。。。。。。 所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的 　　首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。 　　其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。 　　接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。 　　等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。 　　产品时效很重要，时效时间一般在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。 　　这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等 表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给客户。 　　等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。 　　在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。 　　质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明 　　最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免。 挤压铝棒的生产工艺流程 我公司是专业的各种铝型材的生产加工企业，在各种铝型材的加工方面具有先进的工艺，保证产品质量的可靠性，赢得了广大新老客户的青睐。 以下是标准挤压铝棒的生产工艺流程： 1、熔铸工序 熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程： 熔炼 → 铸造 → 锯棒 → 铝棒均匀化 → 冷却、洗棒 → 铝棒进仓。 2、挤压工序 挤压工艺流程： 压前准备 → 挤压 → 拉伸矫直 → 锯切成品 → 装框修口 3、时效工序 6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工。 6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺。 6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。